Việc tắt máy bơm ly tâm chủ yếu là do sự thất bại củacon dấu cơ học. Biểu hiện của sự thất bại chủ yếu là rò rỉ, và lý do rò rỉ như sau:
Rò rỉ bề mặt niêm phong vòng động và tĩnh, lý do chính là: độ phẳng bề mặt cuối, độ nhám không đáp ứng các yêu cầu hoặc bề mặt bị trầy xước; Có vật chất hạt giữa các mặt cuối, khiến hai mặt cuối không hoạt động theo cùng một cách; Cài đặt không được đặt đúng chỗ, phương thức không chính xác.
Rò rỉ của con dấu vòng bù, các lý do chính là: biến dạng của tuyến, tải trước không đồng đều; cài đặt không chính xác; Chất lượng vòng niêm phong không đáp ứng tiêu chuẩn; Lựa chọn vòng niêm phong không chính xác.
Kết quả sử dụng thực tế cho thấy các phần thất bại nhất của các thành phần niêm phong là các mặt cuối của vòng động và tĩnh. Các vết nứt ở mặt cuối của vòng động và tĩnh của bơm ly tâm là hiện tượng thất bại phổ biến. Những lý do chính là:
Khoảng cách giữa các bề mặt niêm phong quá lớn trong quá trình lắp đặt và chất lỏng xả không có thời gian để lấy đi nhiệt do cặp ma sát tạo ra; Chất lỏng xả ra rò rỉ từ khoảng cách giữa các bề mặt niêm phong, khiến các mặt cuối bị quá nóng và bị hư hại.
Môi trường chất lỏng bốc hơi và mở rộng, khiến hai mặt cuối tách ra do lực giãn nở hóa hơi. Khi hai bề mặt niêm phong được ép lại với nhau, màng bôi trơn bị phá hủy, khiến bề mặt cuối bị quá nóng.
Môi trường chất lỏng có độ bôi trơn kém và áp suất vận hành bị quá tải, do đó, hai bề mặt niêm phong theo dõi và xoay không đồng bộ. Ví dụ, tốc độ của máy bơm tốc độ cao là 20445R/phút, đường kính trung tâm của bề mặt niêm phong là 7cm và tốc độ tuyến tính của bơm sau khi hoạt động cao tới 75m/s. Khi một bề mặt niêm phong tụt lại phía sau và không thể theo dõi vòng quay, nhiệt độ cao tức thời gây ra thiệt hại cho bề mặt niêm phong.
Tấm hoặc màn hình lọc chất lỏng xả được chặn, dẫn đến không đủ nước và sự thất bại của con dấu cơ học.
Ngoài ra, bề mặt niêm phong trơn trượt và một khoảng cách xuất hiện khi các mặt cuối được ép lại với nhau, khiến yếu tố niêm phong bị hỏng. Những lý do chính là:
Môi trường chất lỏng không sạch sẽ, và có những hạt cứng nhỏ, trượt vào bề mặt niêm phong ở tốc độ rất cao, làm trầy xước bề mặt cuối và gây ra lỗi.
Sự hợp tác của các bộ phận truyền bơm là kém. Sau khi máy bơm được bật, mặt cuối bị lắc và chà một lần mỗi lần quay. Đường chạy của vòng động không đồng tâm, khiến mặt cuối hơi bốc hơi và quá nóng và hao mòn.
Sự xuất hiện thường xuyên của các đặc tính thủy lực của môi trường chất lỏng khiến nhóm bơm rung động, khiến bề mặt niêm phong bị sai lệch và thất bại.
Sự ăn mòn của môi trường chất lỏng với yếu tố niêm phong, nồng độ ứng suất, khớp vật liệu mềm và cứng, xói mòn, niêm phong phụ trợ, vòng V, vòng lõm và không tương thích môi trường lỏng, biến dạng, v.v. Do đó, hình thức thiệt hại nên được phân tích toàn diện để tìm ra nguyên nhân gốc và đảm bảo hoạt động lâu dài củacon dấu cơ học.
