Có hai loạicon dấu bơm nước, cụ thể là đóng gói hoặc con dấu cơ học. Các vật liệu niêm phong được chọn theo nhu cầu thực tế của các điều kiện làm việc. Nói chung, con dấu đóng gói được chọn. Các vật liệu phổ biến bao gồm sợi carbon, sợi ramie và sợi aramid. Các con dấu cơ học được chia thành các con dấu cơ học cứng và đóng gói các con dấu cơ học. Các vật liệu phổ biến cho các con dấu cơ học cứng là than chì, gốm sứ, cacbua xi măng và cacbua silic.
Graphite, có hai đồ họa thiêu kết khác nhau, cụ thể là than chì carbon và than chì điện hóa. Than chì carbon cứng và giòn, với cường độ thấp, và than chì điện hóa là mềm và có khả năng tự bôi trơn tốt.
Vật liệu than chì có khả năng tự bôi trơn tốt và độ dẫn nhiệt, khả năng chống ăn mòn tốt, khả năng chống sốc nhiệt và hệ số ma sát thấp, nhưng nó không có hiệu suất chống lại môi trường oxy hóa mạnh. Nhược điểm là độ xốp lớn và cường độ cơ học thấp. Do đó, khi sử dụng than chì làm vật liệu bề mặt mềm, cần sử dụng tẩm và các phương pháp khác để lấp đầy lỗ chân lông và cải thiện cường độ cơ học của vật liệu than chì.
Do đó, cũng rất quan trọng để chọn một tác nhân tẩm phù hợp. Các tính chất của tác nhân ngâm tẩm xác định độ ổn định hóa học, độ ổn định nhiệt, cường độ cơ học, nhiệt độ, vv của vật liệu than chì. Vật liệu nhựa ngâm tẩm thường được sử dụng bao gồm nhựa phenolic, nhựa epoxy, nhựa furan, v.v ... Nhựa phenolic có khả năng kháng axit tốt, nhựa epoxy có khả năng chống kiềm tốt và nhựa furan có khả năng kháng axit và kiềm tốt. Các kim loại được tẩm thường được sử dụng bao gồm hợp kim Babbitt, hợp kim đồng, hợp kim nhôm, hợp kim antimon, v.v ... Nhất kim loại được tẩm chủ yếu sử dụng 90MPa và nhiệt độ sử dụng có thể đạt 500 ℃; Nhiệt độ sử dụng của than chì carbon được tẩm hợp kim đồng hoặc đồng là 300; Nhiệt độ sử dụng của than chì carbon được tẩm hợp kim Babbitt là 120 ～ 180.
Tóm lại, người ta thường tin rằng các vật liệu than chì được tẩm nhựa hoặc kim loại có độ dẫn nhiệt và tự bôi trơn tốt, và nên được ưu tiên; Đối với môi trường oxy hóa mạnh mẽ, nên sử dụng vật liệu gốm; Đối với môi trường chứa các hạt, nên sử dụng các vật liệu cặp ma sát khó khăn để làm cứng, chẳng hạn như cacbua vonfram cacbua; Đối với môi trường ăn mòn mạnh, nên sử dụng polytetrafluoroetylen-ceramic, vv.
Theo thống kê, khoảng 80% đến 95% rò rỉ con dấu cơ học là do cặp ma sát của mặt kết thúc niêm phong. Ngoài việc giữ bề mặt niêm phong song song, vấn đề chính là vật liệu của cặp ma sát.
1. Sức mạnh cơ học cao, kháng áp suất mạnh và kháng biến dạng;
2. Kháng hao mòn, khả năng chống tải cao và hiệu suất tự bôi trơn tốt;
3. Chạy tốt trong các vật liệu được ghép nối, không bị hao mòn quá mức và ăn mòn kép;
4. Kháng mặc tốt và tuổi thọ dài;
5. Độ dẫn nhiệt tốt và tản nhiệt;
6. Điện trở nhiệt độ cao tốt;
7. Khả năng chống nứt nhiệt tốt;
8. Kháng ăn mòn mạnh;
9. Hệ số giãn nở tuyến tính nhỏ, khả năng chống biến dạng nhiệt và ổn định kích thước tốt;
10. Khả năng xử lý cắt tốt và hiệu suất hình thành tốt;
11. Độ kín không khí tốt;
12. Mật độ thấp.
